双螺杆零配件是双螺杆挤出机中非常重要的一个部件，它的运行状态会对双螺杆挤出机的运行产生很大的影响，而在这么多的零配件中，齿轮箱也是一个比较关键的部件，它的保养方法应该根据它的磨损状况、轴承磨损状况、润滑油的清洗状况以及它安装后的清洗和清洁状况等等来进行保养。

齿轮箱是双螺杆挤出机运行中非常关键的备件，它的运行状态会对挤出机的运行产生很大的影响。

下面介绍双螺杆部件齿轮箱的保养方法：

1. 检查齿轮箱的磨损情况

拆开齿轮箱盖，检查各传动系统减速齿轮工作面的磨损情况和齿形情况，若齿面上有毛刺或浅麻坑，可用油石打磨；磨损严重的齿轮，应提前准备购买备件，以便下次维修时更换；双螺杆挤出机主机齿轮箱部位应通风良好，工作环境温度应在 5-35 ℃范围内。

2. 检查各轴承的磨损情况

拆开变速箱盖，检查各传动系统减速齿轮工作面的磨损和齿形情况，若齿面上有毛刺或浅麻坑，可用油石打磨；磨损严重的齿轮应提前准备好备件，以便下次检修时购买更换；双螺杆挤出机主机变速箱部分应通风良好，工作环境温度应在 5-35 ℃范围内。

3. 检查各轴承的磨损情况

首先清洁轴承，检查内外套筒是否有裂纹；观察空运转时的噪音大小和径向空隙大小，发现没有问题。可加些润滑脂重新使用；注意经常检查箱体的轴承部位，工作时变速箱油箱的油温不得超过 70 ℃。

4. 检查润滑油的清洁度

检查箱内的润滑油，如果油中混有杂质或金属粉末，则需要对润滑油进行过滤除杂工作，然后补充一定量的润滑油，并经常检查箱内齿轮润滑油的油量，确保箱内传动部件润滑良好； 新投入使用的齿轮箱在工作 250 小时后需要更换，之后的换油时间视润滑油的状态而定，建议在工作 4000-8000 小时后每年更换一次。

5. 清理后安装

清洁并检查箱内零件后，安装箱盖；在各轴承部位添加足够的润滑脂后，更换新油封并拧紧轴承盖。清洁齿轮箱外部，保持设备清洁。

挤出机螺杆的维护：

1.对扭曲的螺杆，要认真检查机筒是否严重损坏，如果机筒可以重新使用，要根据机筒的实际内径进行充分考虑，按正常空隙配合机筒给出外径偏差的新螺杆进行制造。

2.对减径后的耐磨螺杆螺纹表面进行处理后，热喷涂耐磨合金，在 2-3 毫米处加厚制作，然后磨削至尺寸。这种生产有技术专业的螺杆机筒厂家喷涂加工维护。

3.在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺钉磨损程度，堆焊厚度为1-2毫米，然后将螺钉打磨至尺寸。这类耐磨合金由 C、Cr、Vi、Co、W 和 B 等材料组成，可提高螺钉的耐磨性和耐腐蚀性。技术专业的堆焊厂进行这种加工的成本较高，除特殊要求的螺钉外，一般很少使用。

4.维护螺杆时也可在表面镀硬铬，铬也是一种耐磨、耐腐蚀的金属，但硬铬层比较容易脱落。

双螺杆挤出机的日常维护应定期、按时进行，不占机器设备的运行时间，一般在开机时进行。重点是清洁机器，润滑运动部件，紧固易松动的螺纹部件，尽快检查和调整电机，控制仪表、工作部件和管路等。